?

?

杜士英在本公司舉辦的職工成果展上介紹自己的自制灌裝機

?

?2元錢能干什么？買兩個注射器；兩個注射器在一位維修工手中又能做什么？配合一堆廢零件組裝成了強酸液體灌裝機。這個小革新，別以為不起眼，原來13個人緊緊張張的活兒現在4個人就能輕松搞定。因為裝量精確，原料還節省了，質量更穩定了，一年下來相當于創造經濟效益10萬元。這名愛琢磨的維修工就是華藥制劑公司生產一部二工段的杜士英。

集思廣益

華藥制劑公司2004年就開始生產聚甲酚磺醛溶液劑產品，這種產品屬于強酸，和濃硫酸一樣具有強腐蝕性，不小心滴到衣服上就會燒出洞來，一般的金屬接觸到都會被腐蝕壞，所以，生產中市售的灌裝機也不能用，一直以來，生產中用的都是手工灌裝。

手工灌裝時，工人帶著橡膠手套拿著膠皮管灌裝，用一個卡子憑借肉眼控制裝量，裝量不穩不說，操作工因為擔心質量還總裝得超過刻度，浪費原料。手工操作給操作工帶來許多不便，最主要的是，勞動生產率低，影響了該產品的市場供應。

大家都說，要是有一臺能耐腐蝕的灌裝機就好了!

這個提法讓維修工杜士英記在心里，沒事兒總琢磨要自制一臺灌裝機。杜士英先比照市售的普通灌裝機自己設計了一張圖紙，然后羅列了需要的零件，電機、控制器、料管、閥門，這些設備哪里來？光到市場上買齊，費用就令人咂舌，還沒有見成效，就花太多錢可不好辦。

杜士英和大家開始想辦法。生產一部的書記范增路提示他們可以到舊設備上找找。偶然的機會，杜士英發現一臺舊設備，上面的電機還能用。他將其小心拆下來——電機有了。控制器呢？同事們找到了一個淘汰下來的控制器，又在化驗室找了一段硅膠管，料管也有了。

還缺一個單向閥門，這個單向閥門必須是耐強酸的。不銹鋼的單向閥門好找，但不能用。大家一起想辦法，終于找見了一個玻璃的，強酸對它不反應，正好。

大部件準備完畢，沒有花一分錢。杜士英開始組裝，大部件都裝好了，最后卻卡在裝量控制儀上，普通的控制儀是金屬器件，不用說，一上機肯定用不了多長時間就會被腐蝕壞?！拔疫@個耐腐蝕的灌裝機最重要的設計就在裝量控制儀上。”裝量設計成什么形狀，如何控制，如何找到一個耐酸性材質的？杜士英當時可是反復思量。

靈感閃現

一天，他帶孩子去打針，當他看到大夫手中拿著的注射器時，突然一下子就有了靈感，“注射器耐強酸強堿”。杜士英立即跑到藥店花2元錢買了兩個20毫升的注射器?；厝ズ髮嶒灡砻鳎⑸淦髡娴哪苣褪芫奂追踊侨┤芤簞┑膹娝嵝?。而且注射器還帶刻度，裝量問題也能解決。

經過半年的設計、尋找靈感、組裝，一臺自行設計制做的灌裝機終于成型了。試車：調速、抽料、打料、調裝量……難題又來了，注射器抽料和投料直上直下，運行又比較長，這個運行軌道怎么做？晚上，杜士英苦苦思索，很快腦海里又有了一個方案。第二天，一個直上直下的運行軌道被他設計出來了，為了更好控制旋轉角度，他又裝上了兩個軸承。試運轉——調試——改進——再試車，小問題一點點兒被改進，軌道運行平穩了，裝量平穩了。就此，一臺灌裝速度可調、裝量可調、耐強酸強堿的液體灌裝機誕生了。

投入試生產后，4個人一天能生產8000瓶。這個產量可是過去手工操作，13個人忙忙活活才能干完的。小設備起了大作用，灌裝班的職工也很高興，再不用擔心裝量不穩的問題了。灌裝班班長王英芝還找到一種塑料托盤，邊沿比產品瓶略高，操作工在里面把塑料瓶碼放整齊后，打開機器，灌裝效果很好，還不用擔心強酸滴到衣服或鞋子上。

2010年年初杜士英的液體灌裝機正式投入生產，勞動效率提高了，裝量平穩，產品質量也提高了，算下來一年產生的效益近10萬元。

2元錢與一臺灌裝機，杜士英感受到了創新的樂趣，也讓我們看到了創新的奇跡。

?

　（河北工人報2010-04-27文/圖本報記者? 畢春華）

?