華北制藥是我國“一五”期間建設的最大制藥企業，開創了中國抗生素自主生產的歷史，為中國制藥行業的發展和人類健康作出了巨大貢獻。

2009年6月，冀中能源重組華北制藥，開啟了華藥跨越發展的新征程。新園區建設應時而起，華藥邁出轉型升級的重要一步?？偼顿Y20億元的新頭孢項目11個月11天投產，創造了業內奇跡；新制劑項目同時開工，加速著華藥轉型升級的進程。建設國內領先、世界一流的綠色制藥企業成為華北制藥新的發展目標。

健康理念引領綠色運行

華藥的企業宗旨是“人類健康至上，質量永遠第一”，對健康的理解折射出華藥執著環保的內因：我們以解除人類疾病痛苦為己任，我們的藥品是送人類以健康的，絕不能容忍環境遭破壞給人類帶來新的疾病與痛楚。正是這份高度的社會責任感讓華藥時刻想著抓好環保，自始至終堅持節能降耗和治污減排并重的方針，并將二者當作戰略任務部署落實，從而取得良好的經濟效益和社會效益。

在國內醫藥界，華藥最早開始進行抗生素廢水治理研究，歷經10年艱苦努力，解決了青霉素廢水治理的世界性難題。從此，華藥有了國內領先的制藥廢水處理技術，并在國內率先成立了專業從事工業污染防治的環境保護研究機構—-華北制藥環境保護研究所。經過20年發展，華藥環保研究所奠定了較雄厚的科研開發基礎，從小試、中試到工業化生產的裝置設施齊全，監測手段完備，并成功研發了22項專有技術，其中兩項獲國家發明專利。華藥開發出的適合高濃度制藥廢水的循環流AO工藝技術，在減排工作中效果顯著，已申報了專利；2010年華藥環保所與哈爾濱工業大學等單位合作開發有機廢水碳氮硫同步脫除新技術，取得可喜成果。

最值得一提的是，華藥環保研究所與河北省環境科學研究院聯合申辦了“國家環境保護制藥廢水污染控制工程技術中心”，不但承建了作為其核心的中試基地，還承擔了《制藥工業水污染物排放標準》的制定工作。

以技術為強力支撐，華北制藥通過加快產品升級，實現了從低端向高端、低效向高效、低質向優質的轉變；通過加快工藝升級，以技術進步為支撐，優化工藝流程，延伸產業鏈，提高了資源利用水平；通過加快裝備和環保新技術升級，引進先進設備，淘汰落后裝備，實現升級換代，有效緩解能源約束矛盾，為建設綠色制藥提供了強力支撐。

有針對性地實施技術研發的同時，華藥還積極引進環保新技術。近年來，華藥引入了高效微生物、催化氧化等多項環保新技術，投資3億多元用于改造和建設污染治理設施，取得良好效果。眾多廢水處理新技術的引進開發以及在減排工程項目中的成功應用，也成為華藥完成減排任務的堅實基礎。如在減排工程中除重點引進高效微生物技術外，還引進了全溶氣氣浮新技術，該技術突破了傳統平流氣浮的設備結構限制，實現廢水中高濃度浮渣的有效去除，成為固液分離技術的新突破。

這些新技術的引進和開發，并在減排項目中的成功應用是減排任務完成的堅實基礎，在減排工作中發揮著重要作為，也是十二五減排工作的技術基礎，正逐漸成為制藥行業環保技術的新亮點，逐步在全行業普及。

先進手段提升綠色水平

清潔生產作為提高環保工作的最重要手段，其理念是通過物料衡算、能量衡算、排污衡算掌握物質和能量流向，實現物料和能源在生產過程中的高效使用、梯級使用和循環使用，降低單位產品的能耗、物耗和污染產生量。適應新的理念，華北制藥將創建環境友好型企業作為環保工作方針，在行業內較早推行推進清潔生產，以污染預防為原則，從生產設計到能源、原材料選用、工藝技術設備管理直至銷售服務實行全過程控制，促進了資源的循環利用，消除了對環境的危害，做到了“前門造福，后門避害”，目前華藥已有15家單位通過ISO14001環境管理體系認證和清潔生產審核。

作為大型化學制藥企業，華藥始終高度重視減排工作，特別是近年來，華藥將減排提升到重大戰略高度來抓，不斷加大環保投入力度，建設污水處理設施11座，投資達5億元。“十一五”期間，又投入1.2億用于重點減排項目的實施，加大末端治理和源頭減排的力度，對多家下屬公司污水處理設施進行綜合改造。

2009年，華藥制定了《青霉素清潔生產企業標準》，過濾水循環使用、真空泵水循環使用、苯乙酸循環使用等一系列清潔生產措施已經列于生產標準，并廣泛使用。發酵車間零排放、溶劑冷回收等清潔生產工藝技術也正在積極研發之中。

華藥的潔凈生產不只講環保治理，還開展了回收重復利用、變廢為寶攻關，給清潔生產帶來了活力。華藥維爾康公司與南京大學、河北科技大學共同承擔的國家“863”課題，針對維生素C廢水的特點，研究出超低排水的關鍵技術，并建成年處理150萬噸的維生素C廢水超低排放工業化裝置。此項技術在維生素C廢水超低排放處理領域達到國際領先水平。