“華北制藥鍍膜瓶自投產至今，質量一直在國內同行業(yè)中占領先地位，因其質量穩(wěn)定受到客戶的信賴，今年產量大幅增加，目標保五爭六，預計年產6000萬支，創(chuàng)歷史最好水平。”近日，記者在華北制藥玻璃分公司采訪時，黨委副書記崔仲輝認為，過硬的技術來自于日常的訓練和管理。尤其是“崗位輪換制”讓全班組職工成為全能“多面手”。

侯超娥是306車間鍍膜班班長。她說，自己推行“崗位輪換制”，是出于兩方面的原因： 一是該班組生產的產品是鍍膜瓶，這是一種科技含量較高的產品，在生產過程中有灌液、放置、倒液、沖洗、甩液、入爐、包檢等7道重要而復雜的生產過程。這幾個生產步驟環(huán)環(huán)相扣，不允許有絲毫的差錯，所以對崗位操作人員的責任心和技術要求都很高；另外一個讓她感到有壓力的是，最近幾年，鍍膜班職工調動頻繁，鍍膜班經常會出現(xiàn)緊急生產任務，遇到訂單多的情況，公司就從其他車間調整人員前來支援生產。為了確保產品質量和生產效率，侯超娥在無奈之中推出了讓大家都得到成長的好辦法——“崗位輪換制”。

職工宋亞嬌說，在這個班組，每位職工到崗后，在班組技術骨干的指導下，一般在20天至一個月的時間就能掌握全套生產工序，平均每三四天熟悉一個崗位。之后，班長再根據(jù)每位職工掌握的情況和自身的強項，將其安排到最適合的崗位，逐漸成為熟練工、技術骨干。

“起初，大家對‘崗位輪換制’工作法不太歡迎，感覺學習壓力大，也很辛苦，但等學習過程結束，掌握了全套操作工序，逐漸成為各崗位的熟練工、多面手，就會感受到這個工作方法帶來的極大好處。”職工李素改深有體會地說，今年4月份，一批400萬支的生產任務落實到這個班。客戶要貨急，生產時間緊，整整一個月的時間，侯超娥沒有休過一個節(jié)假日，組員們也紛紛放棄休假，車間又從其他班組抽調人員加入生產，采用了機器24小時運轉不間歇的方式保證生產。原有的班組成員被分成兩支生產隊伍，分別帶領新加入人員，既要完成自己的任務還要照顧新職工，平時練就的多面手真正派上了用場。他們打破了崗位的界限，整個班組變成了一個整體，每個人都惦記著整個生產流程的節(jié)點，相互提醒著操作的要點和時間，確保每天生產的鍍膜瓶質量全部合格。實踐證明，實行“崗位輪換制”，既可保證在出現(xiàn)某位職工離開班組，其他職工可立即頂上這個崗位，同時，班組成員之間相互熟悉了上下工序之間的緊密聯(lián)系，也會更加珍惜每個玻璃瓶和生產設備及其他工友付出的勞動，從而為下道工序提供便利和幫助。

走進鍍膜班，由三個房間連接起來的鍍膜流水線的生產井然有序，各工藝過程參數(shù)都有嚴格的控制，任何差錯都會影響下道工序，造成浪費。為了避免人為誤差，班組進行了精細化管理，在崗位上放置記錄本，將裝好的每一盤瓶子進行編號，并在本上詳細記錄，確保每天生產的鍍膜瓶質量全部合格。多年來，該班組生產的鍍膜瓶從未發(fā)生過因質量問題退貨的現(xiàn)象。

“平時一有時間，我們就在一起學習安全知識、操作技能，各崗位職工相互交流工作經驗，我還要求大家學習了鉗工知識，遇到設備運行過程中的一些小故障，我們都是自己修理，節(jié)約了等待鉗工的時間。”侯超娥說起自己班組的21名成員，滿臉的自豪。

“崗位輪換制”和善于學習，讓這個班組多次獲得殊榮：先后獲得過集團公司級“四創(chuàng)先進班組”、“先進班組”、“學習型班組”……

   （河北工人報 2012年8月8日 記者王井堪 通訊員戎娜 張君娜）