本報(bào)訊（通訊員孟蕾  記者賈芳）“華北制藥發(fā)展到今天，堅(jiān)持前門(mén)造福、后門(mén)避害，走綠色低碳發(fā)展道路，目前各項(xiàng)環(huán)保項(xiàng)目在逐步釋放正能量。”華北制藥環(huán)保處處長(zhǎng)陳平日前在接受采訪時(shí)說(shuō)。

記者走進(jìn)華藥新工業(yè)園區(qū)，映入眼簾的是花園式廠房。而在花園式廠房的地下，有一個(gè)巨大的污水調(diào)節(jié)池，污水處理廠由華藥規(guī)劃設(shè)計(jì)院總體設(shè)計(jì)，可以完全滿足新頭孢工廠和新制劑項(xiàng)目全部投產(chǎn)后的廢水處理需要，處理后工業(yè)用水排放指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，華北制藥在治理生產(chǎn)廢水中首創(chuàng)的“生物脫硫——厭氧發(fā)酵”廢水治理新工藝，一舉突破了傳統(tǒng)的廢水治理工藝，在傳統(tǒng)高效厭氧技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開(kāi)發(fā)了環(huán)流式好氧生化池專(zhuān)利技術(shù)，并完成集降解COD、脫色、脫氮功能的超低排放成套工藝技術(shù)探索，去除COD、氨氮效果顯著，氨氮去除95%以上，處理后的廢水各項(xiàng)指標(biāo)完全符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)在居住在華藥生活區(qū)，再也聞不到異味兒。在制藥生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），廢水處理過(guò)程中還會(huì)有氨和硫化氫揮發(fā)出來(lái)，這些物質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致異味產(chǎn)生。華藥除采用化學(xué)洗滌、高效吸附、低溫等離子等多項(xiàng)技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行處理外，還依托其最核心的生物發(fā)酵技術(shù)進(jìn)行生物過(guò)濾，消除異味。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用冷凝、活性炭纖維吸附、離子液吸收等技術(shù)控制揮發(fā)性有機(jī)物的排放，取得顯著效果，其中依托華藥自身生物發(fā)酵優(yōu)勢(shì)生物過(guò)濾及低溫等離子技術(shù)處理污水站異味，處理效果在行業(yè)內(nèi)居領(lǐng)先水平。

以生物發(fā)酵為主的原料藥企業(yè)產(chǎn)生的固廢主要為抗生素菌渣，遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，華北制藥依托現(xiàn)代生物技術(shù)，進(jìn)行厭氧固體發(fā)酵處理菌渣的中試研究。華藥股份環(huán)保部負(fù)責(zé)人告訴記者，華藥集團(tuán)承擔(dān)的省重大技術(shù)創(chuàng)新專(zhuān)項(xiàng) “抗生素菌渣無(wú)害化、資源化成套技術(shù)集成”課題，目前已經(jīng)取得重大突破，形成了“高溫滅活+厭氧發(fā)酵+沼渣干燥處理”為主體工藝路線的菌渣安全處置方案。同時(shí)與哈爾濱工業(yè)大學(xué)等院校聯(lián)合開(kāi)展環(huán)保部環(huán)保公益專(zhuān)項(xiàng)課題“微生物制藥菌渣資源化與處置污染控制技術(shù)規(guī)范與政策研究”，已列入國(guó)家環(huán)保部2012年公益項(xiàng)目。基于此，華藥投資上億元新建抗生素藥渣處理廠，將于2013年投入運(yùn)行。屆時(shí)，華藥不僅將徹底解決菌渣等固廢的環(huán)境污染問(wèn)題，還可以通過(guò)社會(huì)服務(wù)給企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)，真正做到環(huán)境效益、社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益統(tǒng)一。

 （河北經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)  2013年1月14日）