近日，頭孢克洛新工藝在華北制藥華民公司105車間試車成功，實(shí)現(xiàn)了頭孢克洛生產(chǎn)由DMF復(fù)鹽轉(zhuǎn)晶制得成品的兩步法到直接結(jié)晶的一步法的轉(zhuǎn)變。相比頭孢克洛兩步法，一步結(jié)晶法不僅在收率上提高了三個(gè)百分點(diǎn)，而且每批次工時(shí)縮短了近十五個(gè)小時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。

華民公司新頭孢工廠105車間始終堅(jiān)持以“提質(zhì)、增效”為目標(biāo)，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、狠抓細(xì)節(jié)管理等措施，在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率上取得了很大突破。此次頭孢克洛工藝的革新經(jīng)歷了包括驗(yàn)證批生產(chǎn)、進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝、試車成功三個(gè)階段。

在接到此次頭孢克洛生產(chǎn)任務(wù)后，通過驗(yàn)證批的生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)由于水解液、結(jié)晶液的ph過低，不銹鋼的脫炭器、結(jié)晶罐無法滿足其過酸過濾以及結(jié)晶的條件，考慮到重新更換脫炭器以及結(jié)晶罐的成本過高，車間迅速組織相關(guān)人員進(jìn)行討論并組成攻關(guān)小組，對(duì)頭孢克洛工藝進(jìn)行進(jìn)一步的完善。

頭孢克洛作為105車間重要產(chǎn)品之一，如何將產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制參數(shù)做到最優(yōu)化，將生產(chǎn)設(shè)備做到高效利用，攻關(guān)小組進(jìn)行了大量的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，最終確定出了合適的、切實(shí)可行的方案，解決了生產(chǎn)線上脫炭器、結(jié)晶罐由于ph過低無法實(shí)現(xiàn)過濾以及結(jié)晶的問題，滿足了頭孢克洛一步結(jié)晶工藝的條件。

王文君/文