■職工自己研制的半自動藥片裝瓶器

         12月4日省會氣溫驟降，一大早，華藥北元分廠口服車間就傳出一陣熱烈的歡呼聲。原來，該車間主任趙慧濤在晨會上宣布：“非洲客戶非常滿意咱們的產(chǎn)品，近期會再下訂單！”今年，面對醫(yī)藥市場白熱化競爭的形勢，該廠充分利用國際認證的優(yōu)勢，把觸角伸向國際市場，積極尋求新的發(fā)展方向，讓企業(yè)安全度過經(jīng)濟嚴冬。

■巧設(shè)計解客戶難題

他們針對國外新客戶產(chǎn)品規(guī)格多樣，標準版本各異，藥品包裝特別，交貨時間緊急的情況，北元分廠的全體職工以企業(yè)利益為重，攻堅克難，想方設(shè)法滿足各種客戶的不同需求。
　　11月初，北元分廠口服車間接到非洲新客戶一單青霉素V鉀片的生產(chǎn)任務(wù)，要求“管裝10片，30天交貨。”訂單的特殊之處一是片型大，不易成型；二是管裝而非瓶裝，這些，對口服車間來說都是新課題：沒有現(xiàn)成的包裝設(shè)備；人工數(shù)粒不僅速度慢而且質(zhì)量風險大；買新設(shè)備來不及。工藝員、技術(shù)員天天泡在生產(chǎn)現(xiàn)場，反復(fù)試驗篩選符合內(nèi)控質(zhì)量標準（高于國標）的壓片處方；電鉗工組織力量對設(shè)備進行攻關(guān)改造。組長虞培華與李鵬等青工一起，先明確裝瓶器幾大部件：下料漏斗、立式儲藥管、剝料裝置、小瓶定位裝置，然后用了三天的時間，反復(fù)測試漏斗下料傾斜度和直徑，保證每次不多不少只下一片。然后，他們又開始試驗不同材質(zhì)的下料管效果，要求既透明可視，又不沾粉塵。
　　經(jīng)過兩周時間的共同努力，大家僅用400元成本完成的5臺半自動藥片裝瓶器，采用彈簧驅(qū)動裝瓶撥塊、每次裝10片藥，滿足了客戶的特殊需求。

■400元帶來“連鎖”效益

5臺半自動藥片裝瓶器投入使用后，每天5萬粒的瓶包任務(wù)順利完成。當月底，訂單按時完成，產(chǎn)品順利發(fā)往非洲。
　　半自動藥片裝瓶器不僅設(shè)計科學(xué)、精巧，而且使投料、裝瓶、貼簽、裝箱這一流程，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，在節(jié)約人工成本4萬余元的同時，其降低質(zhì)量風險的收益更是不可估量。滿足國外不同客戶的特殊需求不但激活了職工技術(shù)創(chuàng)新的金點子、巧智慧，而且為華藥北元分廠拓展國際市場，拿回更多的業(yè)務(wù)訂單奠定了堅實的基礎(chǔ)。
　　北元分廠每一筆新訂單的增加，就像陣陣暖流，保證了企業(yè)安全度過經(jīng)濟嚴冬，在給企業(yè)帶來效益的同時，也讓每一位職工的心里對企業(yè)的發(fā)展充滿信心。              

《河北工人報》2014年12月9日 廠區(qū)紀事 ■王紅梅/文