膠塞、鋁蓋、膠囊殼……9月20日，在華北制藥生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部副部長(zhǎng)王秋穎的電腦中，一份表格清晰羅列著各制劑單位一百多個(gè)產(chǎn)品近十類包材的單耗，并將每類包材單耗最低的制劑單位重點(diǎn)標(biāo)出。
“生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部積極發(fā)揮平臺(tái)作用，組織制劑單位開(kāi)展對(duì)標(biāo)交流，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)督指導(dǎo)，凝聚基層力量，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)滴之中降成本，助力企業(yè)健康穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。”王秋穎表示，今年上半年，集團(tuán)公司牽頭內(nèi)部制劑單位搭平臺(tái)、選標(biāo)桿、學(xué)先進(jìn)，比預(yù)計(jì)目標(biāo)降低成本120余萬(wàn)元，凝心聚力，下好降本增效“一盤棋”。
頂層設(shè)計(jì) “領(lǐng)頭羊”作用顯著
火車跑得快，全靠車頭帶。企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵在于集團(tuán)層面決策部署、謀篇布局。經(jīng)營(yíng)管理如此，降本增效亦如此。
華藥集團(tuán)新制劑分廠201車間凍干組操作人員正在用氦氣檢漏儀快速檢測(cè)漏點(diǎn)。
今年上半年，新冠疫情反復(fù)、醫(yī)藥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)生存環(huán)境惡化，華藥適時(shí)啟動(dòng)全成本管控，減負(fù)瘦身，輕裝上陣。集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部運(yùn)用與借鑒S&OP體系成功經(jīng)驗(yàn)與方式，選取具有共性、可借鑒性、系統(tǒng)性的制劑材料消耗為切入點(diǎn)，搭建華民公司、北元分廠、新制劑分廠、南方公司四家制劑單位“材料消耗管控交流平臺(tái)”，橫向?qū)Ρ冗x標(biāo)桿，縱向?qū)Ρ日以颍⒐ぷ鳈C(jī)制、定期匯報(bào)總結(jié)、督導(dǎo)項(xiàng)目推薦，將以往的“單打獨(dú)斗”變?yōu)椤凹瘓F(tuán)作戰(zhàn)”，對(duì)標(biāo)選優(yōu)、博采眾長(zhǎng)。通過(guò)集團(tuán)層面的組織交流、監(jiān)督指導(dǎo)，下達(dá)任務(wù)指標(biāo)，讓降本增效有了抓手，各單位降本增效活動(dòng)蓬勃開(kāi)展起來(lái)。
對(duì)標(biāo)交流 “榜樣力量”激發(fā)干勁
“都是自家兄弟，看家本領(lǐng)一定亮出來(lái)！”“都是為了華藥，絕對(duì)是知無(wú)不言、言無(wú)不盡！”不久前，北元分廠與華民公司一線技術(shù)骨干開(kāi)展成本對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)交流，就膠囊殼單耗、顆粒劑收率、PVC單耗等等問(wèn)題展開(kāi)討論，現(xiàn)場(chǎng)氣氛熱烈。
華藥華民公司102車間職工正在頭孢氨芐膠囊包裝現(xiàn)場(chǎng)審核紙盒批號(hào)、效期等信息。
樹(shù)標(biāo)桿、學(xué)先進(jìn)、強(qiáng)交流。在平臺(tái)框架下，共性較強(qiáng)的制劑兄弟單位間“比學(xué)趕超”氛圍濃厚，一季度一次的匯報(bào)總結(jié)會(huì)成為大家的“競(jìng)技場(chǎng)”“拜師會(huì)”，“榜樣力量”取得顯著效果。華民公司102車間顆粒劑收率較其他單位高出3-5個(gè)百分點(diǎn)，且能很好地解決產(chǎn)品首批含量低的問(wèn)題。其他制劑單位紛紛詢問(wèn)“秘訣”。大家在激烈討論中，碰撞出創(chuàng)新的火花。同時(shí)，在交流中，華民公司了解到，南方公司鋁蓋和膠塞消耗率全集團(tuán)最低。他們立即“拜師”請(qǐng)教，整改后實(shí)現(xiàn)膠塞減少44個(gè)/千支、鋁蓋40個(gè)/千支。“平臺(tái)的搭建讓我們?cè)诮涣髦虚_(kāi)闊了視野，找到了努力的方向，激發(fā)了大家不斷創(chuàng)新高的熱情和干勁。”華民公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部劉云坡表示。
監(jiān)督指導(dǎo) 壓力之下動(dòng)力十足
“年前平臺(tái)定好了指標(biāo)，具體到人，集團(tuán)公司定期督導(dǎo)項(xiàng)目推進(jìn)情況，確實(shí)壓力很大。也讓我們覺(jué)得必須拿出真本事、干出真業(yè)績(jī)！”新制劑分廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部部長(zhǎng)趙霞表示，集團(tuán)平臺(tái)的嚴(yán)格考核和督導(dǎo)，體現(xiàn)在降本增效的真金白銀上，讓大家感到壓力大，動(dòng)力更大。
華藥北元分廠職工進(jìn)行藥品分裝。
為完成平臺(tái)降本增效指標(biāo)，各單位廣泛動(dòng)員，出真招、下真功、動(dòng)真格，大到設(shè)備技改小到崗位創(chuàng)新，全方位、多角度降低生產(chǎn)成本。南方公司適時(shí)啟動(dòng)“降低原粉攻堅(jiān)戰(zhàn)”，設(shè)計(jì)改造分裝機(jī)“螺旋送粉垂直落料”機(jī)構(gòu)，降低原粉消耗60%以上，上半年累計(jì)成本降低5萬(wàn)元；北元分廠設(shè)計(jì)螺桿“雙頭式”下粉系統(tǒng)，使哌他分裝收率提高0.3%：新制劑分廠優(yōu)化膠丸生產(chǎn)工序，縮短膠液保膠時(shí)間5小時(shí)，25mg環(huán)孢素軟膠囊成品率同比提高3.4%；50mg累積提高2.8%，創(chuàng)歷史最好水平……在平臺(tái)統(tǒng)一管控下，上半年各單位均按年初計(jì)劃完成指標(biāo)，為企業(yè)輕裝上陣打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
降本增效永遠(yuǎn)在路上。華北制藥將以制劑單位材料消耗管控為“試點(diǎn)”，不斷開(kāi)拓新思路，創(chuàng)新新形式，在原料藥、動(dòng)力消耗等多個(gè)領(lǐng)域深挖潛、多創(chuàng)效，助力企業(yè)發(fā)展更上一層樓。（長(zhǎng)城網(wǎng)·冀云客戶端訊（記者 段維佳 通訊員 權(quán)偉娜）
